Как да изберем уплътнения за пластинчати топлообменници?

Уплътнението на пластинчатия топлообменник е в пряк контакт с работната среда и се влияе от физичните свойства, температурата и налягането на средата. За да постигнете желания ефект на уплътнение, ключът е да изберете подходящия материал и форма на уплътнението. Материалите, подходящи за производство на уплътнения, обикновено имат умерена устойчивост на корозия и незамърсени работни среди, добра деформация и еластичност, определена механична якост и подходяща гъвкавост и не се втвърдяват или омекотяват лесно при работни температури.
Уплътненията се класифицират по материал: неметални уплътнения, полуметални уплътнения и метални уплътнения.
Уплътненията се класифицират по структура: пръстеновидни плоски уплътнения, композитни уплътнения, гофрирани уплътнения, метални пръстени и др.
Изборът на уплътнения трябва да отчита изчерпателно свойствата на работната среда, работното налягане и температурата, изискванията за степен на уплътняване, ефективността на уплътнението, формата на притискащата повърхност, налягането и температурата на болтовете и LO. Изискванията за товарене и разтоварване също трябва да бъдат взети предвид. Работната температура и налягане са основните фактори, влияещи върху ефективността на уплътняване на пластинчатите топлообменници.
Метод за избор на уплътнение: Уплътненията на пластинчатия топлообменник имат добро уплътнение, добра еластичност, голям диаметър и могат да се използват в общи ситуации. Композитните вълнови подложки и меките стоманени подложки са противоположни на върховете и долините, образувайки просто поддържащо състояние с добра еластичност. Композитните материали обикновено се пълнят с химически свойства и високотемпературни пълнежни материали (като графит). Под действието на силата на болта се образуват малки празнини върху повърхността на пълнене с неметални уплътнения, което прави обработката лесна. Може да се направи в уплътнения с голям диаметър, които не са склонни към кръгови проблеми.