Дали аТоплообменник с бобинае склонен към замърсяване, главно зависи от свойствата на средата и управлението на операцията. В сравнение с обикновените кожухот{1}}и-тръбни топлообменници, неговите структурни характеристики водят до определени промени в риска от замърсяване, но той не е абсолютно склонен към замърсяване или не.
Има три основни причини за замърсяване: Първо, самата среда съдържа примеси или вещества, които лесно се утаяват, като калциеви и магнезиеви йони във вода и суспендирани частици в промишлени течности. Температурните промени по време на процеса на топлообмен ще накарат тези вещества да полепнат по повърхността на топлообменните тръби. Второ, неправилен контрол на дебита. Топлообменните тръби на спираловидни-навити топлообменници имат спираловидна-форма. Ако скоростта на потока на средата е твърде ниска, примесите лесно се отлагат в тръбите; ако скоростта на потока е твърде висока, това може да влоши износването. Следователно трябва да се намери подходящ диапазон на дебита. Трето, големи колебания в работната температура. Честите температурни промени ще ускорят утаяването на веществата и ще увеличат вероятността от замърсяване
От структурна гледна точка топлообменните тръби на навитите топлообменници имат по-малко разстояние. След като започне замърсяването, почистването му е по-трудно от това на кожухот{1}}и-тръбните топлообменници и въздействието на замърсяването върху ефективността на топлообмена е по-очевидно. Рискът от замърсяване обаче може да бъде намален чрез разумно управление: Първо, свършете добра работа в средната предварителна обработка, като например омекотяване на качеството на водата и филтриране на примесите. Второ, контролирайте дебита и температурата в съответствие с изискванията на оборудването, за да избегнете големи колебания. Накрая задайте фиксиран цикъл на почистване. За леко замърсяване може да се използва химическо почистване; при силно замърсяване се изисква разглобяване и почистване. Конкретният цикъл може да се регулира според степента на замърсяване на средата и се препоръчва да се проверява на всеки 3-6 месеца в общи промишлени сценарии.
