Описание на продуктите

В процеса на топлопреминаване на индустриалното производство, двойните нужди на корозивна медия и ефективен обмен на топлоим често оставят компании, изправени пред предизвикателства като лесно износване на оборудването, ниска ефективност на обмен на топлина и високи разходи за работа и поддръжка. На нашата компанияКорозионни устойчиви спираловидни топлообменници, с техния уникален структурен дизайн и висок - избор на качествен материал, се превърнаха в основно оборудване за справяне с тази болка. Те се използват широко в различни области като химическа промишленост, медицина и опазване на околната среда, осигуряващи на потребителите стабилни и дълги решения за термична топлопреминаване-.

Изображение на продукта

Corrosion Resistant Spiral Wound Tube Heat Exchanger

Основна технология:

Процес на образуване на тръба с спирална опаковка:

Корозионният устойчив спираловидна тръба на тръбата с топлообменник използва напълно автоматизирано оборудване за намотка на ЦПУ за плътно увиване на тънки - Застроени топлообменни тръби около централна тръба в спирален модел, създавайки структура на тръбата "пчелна пита". В сравнение с традиционната обвивка - и - топлообменници на тръбата, този процес увеличава скоростта на пълнене на тръбата с 30% - 50%. В резултат на това зоната на топлопреминаване се увеличава. Освен това, средата тече в спирален модел от страна на черупката, намалявайки мъртвите зони и вихровите токове, което значително подобрява ефективността на пренос на топлина.

Корозия - устойчива повърхностна обработка:

За силно корозивни работни условия повърхността на тръбите за топлообмен претърпява двойна обработка „пасивация + покритие“. Електролитичното полиране и пасивация на 316L тръби от неръждаема стомана намаляват повърхностната грапавост до под RA0.2, удвоявайки устойчивостта на корозия. Тръбите с титанова сплав се пръскат с покритие от политетрафлуоретилен (PTFE), което е устойчиво на силно корозивна среда, като 98% концентрирана сярна киселина и концентрирана азотна киселина, удължавайки експлоатационния си живот до 5 - 8 години.

Общ процес на уплътняване и заваряване:

Листът на тръбата и обвивката приемат двойно уплътнение "фланец + уплътнение" -. Уплътнението е направено от масло - устойчиво и топлина - устойчив гъвкав графитен материал, а запечатващите характеристики достигат клас V (без изтичане). Връзката между пакета на тръбата и листа на тръбата се постига чрез напълно автоматично заваряване на аргонова дъга, със 100% скорост на проверка на заваръчната проверка, като се избягва средното изтичане и корозия на оборудването, причинена от заваръчни дефекти.

Основни предимства

Предимства на продукта

Изключително корозия - устойчива, намалени разходи за O&M:

Използвайки високи - Качествена корозия - устойчиви материали и специализиран процес на обработка на повърхността, топлообменникът, устойчив на корозия, работи стабилно в сурови среди като киселини, алкали и соли. Годишната скорост на корозия е по -малка от 0,01 мм, удължавайки O&M цикъла от 1 - 2 години (за традиционно оборудване) до 3 - 5 години. Това намалява годишните разходи за O&M с 40% - 60%.

Високо ефективен топлопренос, повишаване на ефективността на производството:

Спирално структурата на раната увеличава средния дебит с 2 - 3 пъти, подобрявайки коефициента на топлопреминаване с 50% - 80% в сравнение с Shell - и - топлообменници на тръбата. Например, при охлаждането на разтворителя в химическата промишленост, при същите условия на работа, подобрената ефективност на топлопреминаването може да намали времето за охлаждане на разтворителя с 30%, като спомага за увеличаване на капацитета на производствената линия с над 20%.