Здравейте! Като доставчик на запоени пластинчати топлообменници често ме питат за устойчивостта на корозия на тези изящни устройства. Така че реших да се потопя дълбоко в тази тема и да споделя всичко, което трябва да знаете.
Първо, нека разберем какво представлява запоен пластинчат топлообменник. Това е вид топлообменник, който се състои от множество тънки метални пластини, които са споени заедно. Тези плочи имат специален модел върху тях, който създава канали за преминаване на горещи и студени течности. Топлината се прехвърля от горещия флуид към студения флуид, докато те преминават през тези канали. Можете да научите повече за тях на нашияЗапоен пластинчат топлообменникстраница.
Сега корозията е голяма работа, когато става дума за топлообменници. Това може да намали ефективността на преноса на топлина, да причини течове и дори да доведе до пълна повреда на устройството. Така че добрата устойчивост на корозия е от решаващо значение.
Фактори, влияещи върху устойчивостта на корозия
Има няколко фактора, които могат да повлияят на устойчивостта на корозия на запоен пластинчат топлообменник.
Избор на материал
Материалите, използвани в конструкцията на топлообменника, играят огромна роля. Повечето запоени пластинчати топлообменници са направени от неръждаема стомана или титан. Неръждаемата стомана е популярен избор, защото е сравнително евтина и има добра обща устойчивост на корозия. Съдържа хром, който образува пасивен оксиден слой върху повърхността на метала. Този слой действа като бариера, предотвратяваща по-нататъшна корозия. Въпреки това, в някои агресивни среди, като тези с високи концентрации на хлорид, неръждаемата стомана може да бъде податлива на точкова и цепнатина корозия.
Титанът, от друга страна, е изключително устойчив на корозия. Той образува много стабилен оксиден слой, който може да издържи на широк спектър от корозивни вещества, включително киселини и морска вода. Но също така е по-скъп от неръждаемата стомана, така че често се използва в приложения, където околната среда е особено сурова.
Спояващ материал
Спояващият материал, използван за свързване на плочите заедно, също влияе върху устойчивостта на корозия. Обикновено се използват припои на базата на мед и никел. Спояването с мед е рентабилно и осигурява добра топлопроводимост. Въпреки това, медта може да бъде корозирала в някои среди, особено тези с високи нива на сяра или амоняк. Базираните на никел припои предлагат по-добра устойчивост на корозия в по-широк диапазон от среди, но са по-скъпи.
Състав на течността
Съставът на флуидите, протичащи през топлообменника, е основен фактор. Ако течността съдържа корозивни вещества като киселини, основи, соли или разтворен кислород, това може да причини корозия. Например, вода с високо съдържание на хлорид може да атакува пасивния оксиден слой върху неръждаема стомана, което води до точкова корозия. В промишлени приложения течността може да съдържа и други замърсители като мръсотия, отломки или микроорганизми, които могат да ускорят процеса на корозия.
Температура и налягане
Високите температури и налягания могат да увеличат скоростта на корозия. При по-високи температури химичните реакции, които причиняват корозия, протичат по-бързо. Налягането също може да повлияе на процеса на корозия, особено в системи, където има разлики в налягането между различните части на топлообменника. Това може да доведе до образуване на пукнатини и натрупване на корозивни вещества в тези зони.
Тестване на устойчивост на корозия
За да гарантираме, че нашите запоени пластинчати топлообменници имат добра устойчивост на корозия, ние провеждаме различни тестове.
Тестове за потапяне
При тестовете с потапяне, проби от материалите на топлообменника се потапят в корозивен разтвор за определен период от време. Решението обикновено се избира да симулира действителната работна среда. След периода на потапяне пробите се изследват за признаци на корозия, като загуба на тегло, хлътване или напукване.
Електрохимични тестове
Електрохимичните тестове се използват за измерване на скоростта на корозия на материалите. Тези тестове включват прилагане на електрически потенциал към пробата и измерване на получения ток. Анализирайки връзката ток - потенциал, можем да определим скоростта на корозия и податливостта на материала към различни видове корозия.
Предимства на добрата устойчивост на корозия
Наличието на запоен пластинчат топлообменник с добра устойчивост на корозия предлага няколко предимства.
По-дълъг живот
Топлообменник, който е устойчив на корозия, ще издържи по-дълго. Това означава по-редки смени, което може да ви спести много пари в дългосрочен план. Няма да се притеснявате за неочаквани повреди и свързаните с тях разходи за престой и ремонти.
По-висока ефективност
Корозията може да намали ефективността на преноса на топлина чрез създаване на слой от котлен камък или ръжда върху повърхността на плочите. Този слой действа като изолатор, намалявайки скоростта на пренос на топлина. С добра устойчивост на корозия, плочите остават чисти и гладки, което позволява ефективен топлопренос и по-ниска консумация на енергия.
Надеждност
Устойчивият на корозия топлообменник е по-надежден. Можете да му се доверите, че ще работи непрекъснато без течове или други проблеми. Това е особено важно при критични приложения, като например в електроцентрали, химически преработвателни предприятия или HVAC системи.
Приложения и изисквания за устойчивост на корозия
Различните приложения имат различни изисквания за устойчивост на корозия.
ОВК системи
В ОВК системите течностите обикновено са вода или смес от вода и гликол. Основната грижа тук е предотвратяването на образуването на котлен камък и общата корозия. Обикновено се използват запоени пластинчати топлообменници от неръждаема стомана, тъй като предлагат добра устойчивост на корозия в този тип среда. Можете да намерите повече за подходящи топлообменници за HVAC на нашияТърговски пластинчат топлообменникстраница.
Хранително-вкусова промишленост
В производството на храни и напитки топлообменниците влизат в контакт с различни хранителни продукти, които могат да съдържат киселини, захари и други вещества. Топлообменниците трябва да бъдат направени от материали, които са подходящи за храна и имат добра устойчивост на корозия, за да се предотврати замърсяване. Неръждаемата стомана е популярен избор, защото отговаря на тези изисквания.
Химическа обработка
Предприятията за химическа обработка често работят със силно корозивни вещества, като киселини, основи и разтворители. В тези приложения често се използват титанови запоени пластинчати топлообменници поради отличната им устойчивост на корозия. Те могат да издържат на суровата химическа среда и да осигурят безопасна и ефективна работа на процеса.
Морски приложения
При морски приложения топлообменниците са изложени на морска вода, която е силно корозивна поради високото си съдържание на сол. Титанът е избраният материал тук, защото може да устои на корозията, причинена от морската вода. Пластинчатите топлообменници се използват и в корабни ОВК системи и системи за охлаждане на двигатели. Можете да проучите повече за различните видове топлообменници на нашияТоплообменник с пластини и рамкистраница.
Поддържане на устойчивост на корозия
За да запазите най-добра устойчивост на корозия на вашия запоен пластинчат топлообменник, правилната поддръжка е от съществено значение.
Редовно почистване
Редовното почистване може да премахне всички отлагания или замърсители, които потенциално биха могли да причинят корозия. Можете да използвате меки препарати или почистващи разтвори, които са съвместими с материалите на топлообменника. Избягвайте използването на абразивни почистващи препарати, които могат да повредят повърхността на плочите.
Мониторинг на качеството на течността
Следете качеството на течностите, протичащи през топлообменника. Уверете се, че pH, температурата и химичният състав на течностите са в препоръчителния диапазон. Ако е необходимо, използвайте системи за пречистване на водата, за да премахнете примесите и да контролирате скоростта на корозия.
инспекция
Периодично проверявайте топлообменника за признаци на корозия. Потърсете обезцветяване, хлътване или други видими повреди. Ако забележите проблеми, вземете незабавни мерки, за да предотвратите по-нататъшна корозия.
Заключение
В заключение, устойчивостта на корозия на запоен пластинчат топлообменник е сложен проблем, който зависи от няколко фактора, включително избор на материал, материал за спояване, състав на течността, температура и налягане. Като разберете тези фактори и вземете подходящи мерки, можете да гарантирате, че вашият топлообменник има добра устойчивост на корозия и дълъг живот.
Ако търсите запоен пластинчат топлообменник и искате да научите повече за устойчивостта на корозия на нашите продукти или имате други въпроси, не се колебайте да се свържете с нас. Ние сме тук, за да ви помогнем да намерите правилния топлообменник за вашето конкретно приложение.
Референции
- Фонтана, MG (1986). Корозионно инженерство. Макгроу - Хил.
- Uhlig, HH, & Revie, RW (1985). Корозия и контрол на корозията. Wiley - Interscience.